淺談是哪四大原因?qū)е碌淖粤κ綁毫φ{(diào)節(jié)閥閥門(mén)發(fā)生泄漏?

　　自力式壓力調(diào)節(jié)閥在正常運(yùn)行的時(shí)候，我們非常不愿看到的就是調(diào)節(jié)閥發(fā)生泄漏。因?yàn)樾孤┎粌H會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)損失，另外介質(zhì)的連續(xù)泄漏也會(huì)損壞硬密封材料。然而，常用調(diào)節(jié)閥的密封表面由金屬材料制成金屬材料。雖然要求光滑平整，但應(yīng)在中壓條件下進(jìn)行，它也很難不會(huì)錯(cuò)過(guò)。因此，對(duì)于作為易燃或易燃介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，如果在指定的壓力值下使用專業(yè)測(cè)試工具，如果允許使用該規(guī)格，則認(rèn)為密封性能是可接受的。下面，我們來(lái)看一下自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥門(mén)發(fā)生泄漏的四大原因。
　　1、碎屑落在密封表面上，并且密封表面被填充，導(dǎo)致閥芯和閥座之間產(chǎn)生間隙，從而閥門(mén)泄漏。消除這種故障的方法是去除落在密封表面上的碎屑。通常，當(dāng)壓力容器準(zhǔn)備好進(jìn)行維護(hù)時(shí)，首先執(zhí)行壓力容器安全門(mén)運(yùn)行測(cè)試。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，壓力容器停止并檢查閥門(mén)。沖洗密封表面。
　　2、密封面損壞。自力式壓力調(diào)節(jié)閥密封面損壞的主要原因如下：首先，密封面材料較差。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封表面通常被研究得非常低，因此密封表面的硬度也大大降低，導(dǎo)致密封性能下降。消除這種現(xiàn)象的方法是轉(zhuǎn)動(dòng)原始密封面。繼續(xù)，然后根據(jù)附圖重新加熱焊接，以改善密封表面的表面硬度。請(qǐng)注意，處理過(guò)程中必須保證處理質(zhì)量。例如，必須轉(zhuǎn)動(dòng)并重新加工密封表面上的裂縫和沙眼等裂縫。新加工的閥芯座椅必須符合圖紙要求。二是檢查質(zhì)量差，閥座不達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。消除故障的方法是修復(fù)密封面或根據(jù)磨削或車削造成的損壞程度重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。
　　3、自力式壓力調(diào)節(jié)閥泄漏的另一個(gè)原因是由于裝配不當(dāng)或部件尺寸不合適。在組裝過(guò)程中，閥座沒(méi)有完全對(duì)齊或者聯(lián)接表面是透明的，或者閥座的密封表面太寬而不能密封。消除方法是檢查閥芯周圍匹配間隙的大小和均勻性，并確保閥芯的頂孔和密封面的度數(shù)相同。檢查每個(gè)部件的間隙，不允許提升閥芯，并根據(jù)圖紙適當(dāng)減小密封面的寬度，以實(shí)現(xiàn)有效的密封。
　　4、閥芯和閥座變形并泄漏。自力式壓力調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座泄漏的主要原因是在調(diào)節(jié)閥的生產(chǎn)過(guò)程中由于鑄造或鍛造缺陷引起的腐蝕增加。腐蝕性介質(zhì)的通過(guò)和流體介質(zhì)的沖洗也會(huì)引起調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或空化的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)通過(guò)調(diào)節(jié)閥時(shí)，會(huì)對(duì)閥芯和閥座材料造成腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。時(shí)間的推移導(dǎo)致閥芯和閥座無(wú)支撐，存在間隙，泄漏不嚴(yán)密。解決方案的關(guān)鍵是選擇閥芯和閥座的質(zhì)量，并關(guān)閉質(zhì)量。選擇耐腐蝕材料，堅(jiān)決消除產(chǎn)品中的缺陷，如凹陷和沙眼。如果閥芯和閥座沒(méi)有太大的變形，可以通過(guò)細(xì)砂紙研磨，消除痕跡，改善密封面，提高密封性能。如果損壞嚴(yán)重，請(qǐng)更換新的閥門(mén)。
　　以后，大家在遇到調(diào)節(jié)閥發(fā)生泄漏的問(wèn)題時(shí)，可以從以上這幾個(gè)點(diǎn)進(jìn)行分析，希望對(duì)大家有用!
 

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